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應用

微化工解決方案

描述
杭州微控在微反應系統開發、設計領域處于領先地位,同時在微反應芯片擴散焊接領域也處于高端技術領先地位。杭州微控的微反應系統在節能、環保、效率、空間、安全等方面有著卓越的優勢,是傳統化工換熱設備、反應設備不可或缺的升級替代產品。杭州微控專注于化工工藝開發與工業連續化設備系統,主要服務于國內外的醫藥、染料、農藥、環保、納米工業、石油化工等企業的研發和生產項目,幫助客戶開發和改善工藝,實現更安全,更環保,更高效的工業化生產。微化工技術的核心是微通道反應器。與傳統化工工藝相比,微化工技術最重要的是研究開發適合于微反應系統的反應器和快速反應工藝條件。
微反應成套裝置
由進料、預熱、反應、產物、溫控及數據采模塊組成,通過反應器、混合器、換熱器的合理組合,可實現連續化、小型化、智能化生產。
微反工業化裝置
可根據現場條件及具體需求對進料系統、反應系統、溫控系統及儀表自控系統進行獨立或組合式撬塊設計,具有布置靈活、安裝簡便快捷等優勢。撬塊可獨立實現自控,也可接入客戶DCS系統,與上下游裝置聯動。
連續流微反應系統用微反應器、微混合器、微換熱器
以微反應器為核心器件的連續流生產裝置替換傳統釜式反應裝置,主要應用在以下3大領域:
1、傳統化工技術升級,主要集中在石油化工、醫藥、農藥、染料、火(炸)藥等領域,主要包括磺化、硝化、直接氟化、氧化、過氧化、酰胺化、重氮化等各類強放熱和易燃易爆的氣—液和液—液反應過程。
2、國家安全領域,主要涉及化學激光器微型化、核燃料高效處理、特種材料的安全生產等。
3、納米材料合成領域
傳統化工廠(反應釜)年產7000噸農藥中間體生產廠房建筑面積約300㎡

杭州微控研制的微反應器集成設備占地面積僅約35㎡, 設備高度不超過2m
500T全氟己酮項目
該項目從啟動到落地,用時一年,其工業化數據和小試數據吻合度接近99%,基本無放大效應。車間人數由8人減少至3人,節省大量人力成本。
山東某企業醫藥中間體
該企業產品有硝化、加氫、疊氮化三步反應,因涉及多種危險化工工藝,按要求需采用連續流合成工藝。該企業采用杭州微控微通道反應器后,全流程均為連續化生產,并采用DCS系統自動控制,實現了本質安全。
揚農化工寧夏公司
揚農化工原配置年產5000噸農藥中間體生產裝置,設備多、占地面積大,更換為杭州微控微化工反應系統后,占地面積僅23㎡,反應時間縮短到10秒內,收率提高8%。
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